无机浸渗设备浸渗技术是解决铸件泄漏的措施。它是通过真空加压的方法,使浸渗剂渗入铸件疏松、气孔等缺点内部,经过固化、填充铸件微孔,从而解决泄漏问题,达到密封承压的目的。目前浸渗技术应用面不断扩大,浸渗技术已被汽车、船舶和其它主要工业部门认可和应用。
无机浸渗设备浸渗技术主要用于铸件补漏和烧结多孔性材料密封,也用于电器元件的绝缘性能提高,塑料组合件的密封,以及工件电镀,涂饰的前、预处理工序等方面,对提高产品的合格率、节约能源,降低成本有明显的技术经济效益。
无机浸渗设备工艺布置:工件预处理—装筐—浸渗—甩干—清洗1—清洗2—热水固化—测试
无机浸渗设备一般配置:
(1)气压手动启闭真空压力罐;(2)制冷恒温贮胶罐;(3)胶液隔离罐;(4)全自动离心甩干机;(5)气压鼓泡清洗罐;(6)气压鼓泡二级清洗罐;(7)大功率真空泵;(8)浸渗筐;(9)电控操作柜;(10)浸渗操作平台;(11)电加热恒温热水固化罐;(12)管道、阀门及浸渗起吊装置。
无机浸渗设备特殊配置:
根据用户所浸渗工件的情况及生产量,另可专门设计配置工件预处理装置及特殊浸渗工艺,具体布置为装筐—脱脂—清洗—甩干—烘干—冷却—浸渗—甩干—清洗—旋转清洗—热水固化—测试。并可按用户需求专门配置PLC触摸屏数显电控柜。
浸渗剂清洗罐的设计同浸渗流程
一、清洗罐的设计
本工序设备将脱脂清洗、清水漂洗、工件表面甩干合为一体,减少空间占用、降低了成本,因采用清洗,提高了浸渗件的清洗效果,缸体整体清洁度将较终满足公司在浸渗前处理后80mg的要求。
该设备是采用双层结构,内外层材料均采用不锈钢制造,夹层中间设有保温层,具有良好的防腐性能。
设备整体设计为桶状清洗罐,清洗罐内底部装有密封盒和旋转转盘(放置吊篮),罐内侧面及侧面底部装有换能器。
换能器在工作过程中会形成连续的、作用范围恒定的,设备的旋转转盘带动吊篮内的缸体旋转,当工件旋转到区域时,则进行清洗,即将工件表面污垢清洗下来。
本工序设备配备了清洗液箱和清水箱,可通过泵先将清洗液打入至清洗罐中进行清洗,再将清洗液排回液箱内,这时泵将清水箱内清水打入清洗罐对浸渗件进行漂洗,随后清水被排出,这时旋转转盘带动吊篮中的缸体进行旋转除水甩干的过程。
在两个水箱中我们均配备了加热器,可实现两个水箱温度在10~80℃度,同时配备了自动加热功能,可实现班前自动提前加热。
浸渗设备工序的操作过程如下:
1)人工用将一组装入浸渗篮的工件吊入清洗罐内;
2)启动水泵将清洗剂液注入罐内;
3)合上罐盖;
4)浸渗篮在底盘带动下以3圈/分钟旋转;
5)将清洗剂排回清洗剂箱;
6)启动水泵将漂洗清水注入罐内;
7)浸渗篮在底盘带动下以3圈/分钟旋转;
8)将清水排回漂洗清水箱;
9)转盘以120圈/分钟旋转正反转各4分钟;
10)打开罐盖;
11)吊出浸渗篮至下一工序。
二、浸渗剂的浸渗流程
浸渗剂是由几种无机物或几十种有机物配制而成的液态物质,用以密封出现微孔缺点的铸件或粉末冶金件。分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。
较先开始使用的是无机浸渗剂进行浸渗处理(metalImpregnation),后来研制出有机浸渗剂,因诸多优点故很多企业使用有机浸渗剂取代了无机浸渗剂,有机浸渗剂经过了3次升级换代,现在广泛使用的是2代和3代的有机浸渗剂,因无机浸渗剂的浸渗效果差,所以使用大幅减少,但因为淘汰浸渗设备以及浸渗剂成本高,所以国内的一些企业还在使用无机浸渗剂,随着社会经济的发展,将逐步减少使用无机浸渗剂。
无机铸件浸渗补漏剂(无机铸件密封胶)比有机铸件浸渗密封剂加耐热,所以某些情况下还不能以有机铸件浸渗补漏剂取代无机铸件密封胶。浸渗剂其它非正式的称呼很多如铸件补漏剂铸件补漏液等,因为很多厂家没有接触到浸渗补漏,所以有很多别称还比如铸件补漏胶、铸件密封剂、铸件密封胶等。
浸渗工艺流程:浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中,由于气体残留、晶体收缩等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹,微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患,即使用于无压力要求的用途也可能因电镀,涂漆及其它表面处理时电镀液,酸液等进入零件内部导致内部腐蚀,缩短了零件使用寿命,因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
在生产线上应用浸渗技术已经成为行业共识。目前,众多的企业已将浸渗作为一道不可少的工序排进工艺文件。浸渗是通过真空加压的方法,使浸渗胶液浸入铸件疏松、气孔等缺点内部,经过固化,填充铸件微孔,从而解决泄露问题,达到密封承压的目的。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业,深受到业内专家的好评,用户的亲睐。
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